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    耐電暈漆包線用漆的規定詳細介紹

    來源:技術文章    更新時間:2022-04-06    瀏覽:1776次

     

    1 耐電暈漆包線漆漆液的性能要求

    序號

    性能

    要求

    1

    外觀

    漆液均勻,無機械雜質和顆粒

    2

    固體含量

    38±3%

    3

    黏度

    300~700s

    4

    納米材料含量

    ≧6.0%

     

    耐電暈漆包線漆中的限用物質含量應符合表2的規定。

    2 耐電暈漆包線漆中限用物質的要求

    序號

    限用物質

    單位

    要求

    1

    鎘(Cd

    mg/kg

    ≦100

    2

    鉛(Pb

    mg/kg

    ≦1000

    3

    汞(Hg

    mg/kg

    ≦1000

    4

    六價鉻(Cr+4

    mg/kg

    ≦1000

    5

    多溴聯苯PBBs

    mg/kg

    ≦1000

    6

    多溴二苯醚PBEDs

    mg/kg

    ≦1000

     

     

     按式(1)計算固體含量X1:…………(1);m——玻璃皿的質量,單位為克(g);
    GB/T4074.3-2008 繞組線試驗方法 第3部分:機械性能;
    G——漆樣的質量,單位為克(g)。取兩個試樣測定值的中間值作為試驗結果,取兩位有效數字。
    GB/Z21274-2007 電子電氣產品中限用物質鉛、汞、鎘檢測方法;
    型號耐電暈漆包線漆的型號為D085。要求耐電暈漆包線漆漆液,漆液的性能要求應符合表1的規定。
    GB/T3953-2009 電工圓銅線;
    取三個試樣測定值的中間值作為試驗結果,取兩位有效數字。黏度按GB/T1981.2-2009進行,采用ISO4號杯進行試驗,試驗溫度(20±1)℃。
    在皿中加入1.5g~2.0g精確到0.1mg試樣,使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后,水平放置于(200±5)℃的烘箱中烘焙1h,取出玻璃皿放入干燥器內冷卻到室溫,再稱量。
    耐電暈漆包線漆的貯存期從出廠之日起為六個月。其余應符合GB/T1981.1-2007的有關規定。
    GB/T4074.5-2008 繞組線試驗方法 第5部分:電性能;
    有關涂制工藝由供需雙方協商確定,漆膜厚度為2級。線樣外觀用肉眼觀察。圓棒卷繞按GB/T4074.3-2008中規定進行。
    m1——加熱前試樣與玻璃皿的質量,單位為克(g);m2——加熱后試樣與玻璃皿的質量,單位為克(g);
    抽樣在出廠檢驗合格的產品中,隨機抽取不少于5%的總包裝桶,最少不低于三桶,在每桶中取大致相等的樣品混合均勻作為樣本。
    型式檢驗每三個月進行一次,有下列情況之一時,也應進行:產品進行鑒定或評定時;產品的生產原材料、工藝或設備發生重大改變時;停產三個月恢復生產時。
    GB/Z21275-2007 電子電氣產品中限用物質六價鉻檢測方法;
    其他:溫度指數為產品鑒定檢驗項目。漆中的限用物質每六個月進行一次檢驗,當生產原材料發生重大變化時也應進行檢驗。
    試驗方法除非另有規定,所有試驗應在溫度為(25±5)℃,相對濕度為(50±5)%的條件下進行,測量前試樣應在上述環境下放置足夠的時間進行預處理,使試樣達到穩定狀態。
    耐電暈漆包線漆涂制的繞組線線樣制備,用符合GB/T3953-2009規定的Φ0.8mm電工圓銅線以動態涂線法制備。
    組批與抽樣,在同一反應釜一次生產的耐電暈漆包線為一批。從耐電暈漆包線漆的包裝桶中隨機抽取1桶~2桶進行取樣,取樣量為500g~1000g。
    標志、包裝、貯存和運輸,耐電暈漆包線漆應包裝在潔凈干燥的鐵桶內,并密封好,每桶凈重不超過200kg。
    GB/T4074.4-2008 繞組線試驗方法 第4部分:化學性能;
    耐電暈性按按GB/T4074.5-2008的規定制作絞線對,用耐電暈測試儀進行測試,測試條件為:脈沖頻率:20kHz;
    GB/Z21276-2007 電子電氣產品中限用物質多溴聯苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBEDs)檢測方法;
    GB/T1981.2-2007 電氣絕緣用漆 第2部分:試驗方法;
    耐電暈漆包線漆中的限用物質,按GB/Z21274-2007、GB/Z21275-2007和GB/Z21276-2007的規定進行。
    拉伸、急拉斷、刮漆按GB/T4074.3-2008中規定進行;耐溶劑、耐冷凍劑按GB/T4074.4-2008中規定進行;擊穿電壓、漆膜連續性按GB/T4074.5-2008中規定進行。
    熱沖擊、軟化擊穿、溫度指數按GB/T4074.6-2008中規定進行。檢驗規則出廠檢驗,每批產品須經生產單位質檢部門檢驗合格發放合格證后,方可出廠。
    耐電暈漆包線用漆涂制的繞組線具有優良的耐高頻脈沖電壓特性、耐熱性、電絕緣性、附著性、耐磨性和熱沖擊性,用于制造具有耐電暈要求的變頻電機專用繞組線。
    GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分:定義和一般要求;
    按式(2)計算納米材料含量X2:…………(2);G0——焙燒后殘余物的質量,單位為克(g);
    脈沖上升時間:≦0.4µs;脈沖0.08µs~25µs;脈沖波形:方波;脈沖極性:雙極;電壓(Vp-p):3kV;溫度≧90℃。
    固體含量,將玻璃皿(Φ75mm,高約15mm~20mm)在(135±2)℃烘箱中加熱30min,在干燥器中冷卻后稱量。
    型式檢驗項目為本標準表3中除溫度指數外的所有項目。判定規則試驗結果中的任何一項不符合要求時,應在該批產品中另取兩組試樣對不合格項目進行復試,仍有不合格時,則該產品為不合格。
    納米材料含量,在坩堝內稱取大約5.0g精確到0.1mg漆樣,經高溫焙燒除去有機組分。焙燒條件:(240±5)℃/2h,(650±5)℃/6h,至有機物*除去為止。
    耐電暈漆包線漆漆液外觀,將漆液倒入直徑15mm的干燥潔凈無色透明的玻璃試管中,在(23±2)℃下靜置至氣泡消失后,在白晝散射光下對光觀察。
    GB/T4074.6-2008 繞組線試驗方法 第6部分:熱性能;
    出廠檢測項目為本標準的,判定規則試驗結果中的任何一項不符合要求時,應在該批產品中另取兩組試樣對不合格項目進行復試,仍有不合格時,則該批產品為不合格。

     

     

     

    耐電暈漆包線漆涂制的繞組線,繞組線的性能要求應符合表3的規定。

    3耐電暈漆包線漆涂制的繞組線性能要求

    序號

    性能

    要求

    1

    外觀

    漆包圓線表面光潔、色澤均勻,無影響性能的缺陷

    2

    圓棒卷繞

    漆膜不開裂(1d

    3

    拉伸

    伸長32%后漆膜不開裂

    4

    急拉斷

    漆膜不開裂、不失去附著性

    5

    刮漆

    平均值

    不低于9.5N

    最小值

    不低于8.1N

    6

    耐溶劑

    在溶劑中浸泡后漆膜的硬度不小于H

    7

    耐冷凍劑

    萃取物≦0.6%

    8

    擊穿電壓

    23±2

    5個線樣中至少4個不低于4900V

    180±2

    不低于3700V

    9

    漆膜連續性

    30m長度內缺陷數不超過5

    10

    耐電暈性

    抗高頻脈沖電壓的能力在規定參數測試條件下壽命不小于50h

    11

    熱沖擊(220℃/30min

    漆膜不開裂(2d

    12

    軟化擊穿

    320℃溫度下2min內應不擊穿

    13

    溫度指數(RTI


    ≧180

     

    主營產品:電壓擊穿試驗儀,介電常數介質損耗測試儀,體積表面電阻率測試儀,海綿泡沫落球回彈試驗儀,介電常數測試儀,體積電阻率測試儀,海綿泡沫壓陷硬度試驗儀,介電擊穿強度試驗儀,橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機,耐電弧試驗儀,毛細管流變儀,自動進樣器,電氣強度試驗機,歡迎來電咨詢。
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